大受2017年所推出的免充气丶可互联丶可充电以及彻底永续用料解决方案VISION概念轮胎的鼓舞,Michelin集团(Michelin Group)致力于到了2050年时以100%永续用料制造轮胎。

当前,Michelin集团所制造的轮胎中近30%用料源自天然丶可循环或永续材料。

Michelin轮胎是由超过200种材料组成的高科技产品。主要材料为天然胶,不过,这许许多多的材料也包括了合成胶丶金属丶纤维以及负责强化轮胎结构的其它材质,例如碳黑丶矽胶以及塑料(树脂等)。完美比例下,这些材料相互作用后能产生最佳的性能表现丶驾驶性能以及安全性之馀,还能稳定的减少轮胎对环境的冲击。

Michelin揭露100%永续用料轮胎制造法

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实力坚实的研发能力一步步迈向永续用料目标…

Michelin成熟的材料科技源于实力坚实的研发能力,它由分布在全球7个研发中心以及掌握了350项专业领域的6000名员工组成和支撑。这些工程师丶研究人员丶化学师以及开发者的承担创造了集团的1万个轮胎设计和制造专利权。他们每天努力工作,积极改善轮胎的安全性丶耐用性丶驾驶以及其它功能之馀,还有助到了2050年时100%永续用料的制造方程式。

…与创意新创公司大胆合作

Michelin也了解,创意速度和本质仰赖全新合作方式,所以,集团决定与先进且前景无限创意新创公司合作。已成功开发出来的科技远远超出了轮胎世界,而且可以应用到其它领域,使得他们也将受惠于能无限循环使用的回收原料。这些科技使得循环再利用聚苯乙烯,以及从废轮胎中回收碳黑或热解油变成可能。

领军BioButterfly计划的AxensIFP Energies Nouvelles这两家公司自2019年来一直与Michelin合作生产生物源丁二烯,以取代以石油为基础的丁二烯。应用了木材丶米糠丶叶子丶玉米茎以及其它植体废弃物生物质每年会有420万公吨的木屑被加入Michelin轮胎。

Michelin与总部设在加拿大的公司Pyrowave于2020年11月所签定的合作案,能从例如酸奶罐和食品托盘或隔热板等包装塑料中生产再循环苯乙烯。苯乙烯是用来制造不只是聚苯乙烯,同时也包括轮胎合成胶以及范围广乏的消费性产品的重要单体。终极而言,每年会有相当于420亿个酸奶罐被Michelin轮胎循环再使用。

由法国新创公司Carbios开发的革新方法将在2021年秋天用在Michelin厂房,它应用酵素将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料废弃物还原成可无限回收和再使用来制造新PET塑料的原纯单体。这些回收塑料之一,就是轮胎制造过程中会用到的聚酯纤维。每年,约40亿个塑胶瓶很有潜力被循环再使用在Michelin轮胎。

最后,Michelin于2021年2月宣布,将与Enviro联手建设全球第一个轮胎再循环厂。这家瑞典公司已开发出能从废轮胎中回收碳黑丶热解油丶钢丶气以及其它新且高品质的可循环使用材料的专利科技。这科技将让轮胎里的所有材料得以回收和再使用到几种塑基产品制造过程中。

Michelin也支持循环经济,它加入欧洲BlackCycle财团就是很好的证明。由集团协调和由欧盟出资的该计划将13个政府和民间伙伴联合起来设计出一套作业流程,以从废轮胎中生产出新轮胎。

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