為了實現減少碳排放的目標,保時捷(Porsche)與挪威鋁業公司Hydro達成合作協議,確保供應低碳鋁和高比例回收材料的二次鋁。兩家公司正在測試如何在更多領域使用高比例回收鋁,這與保時捷力爭在2030年前實現新生產車輛凈碳中和的目標相符,因此鋁材將是其中重要的一環。
也因此,保時捷跟供應商會使用碳足跡相當低的鋁材,而每公斤鋁材的二氧化碳排放量只有4公斤。原廠指出,這些鋁材透過再生能源生產,從而降低了生產過程中的碳排放量。值得一提的是,海德魯計畫在挪威利用水力發電生產鋁原料,並預計使用的鋁材足跡,比全球平均水平減少約75%。
碳足跡通常指從原材料開採,到生產完成期間的溫室氣體排放量總和,主要為二氧化碳、甲烷和一氧化二氮,這些過程包括原材料採購、聚合物製造、最終產品運輸,以及消費者對最終產品的使用和處置。
這次的合作不但反映出雙方在減少總排放量方面的努力,也體現了他們增加使用消費後回收材料比例的決心。保時捷採購執行董事會成員傅倫軻(Barbara Frenkel)表示,與海德魯的合作是保時捷在生產價值鏈去碳化過程中的重要里程碑。
她曾指出,保時捷最近幾年使用的鋼材的比例不斷降低,且越來越多地採用鋁材作為輕質結構。“在供應鏈中,能源、工藝和材料佔二氧化碳排放量的很大比例。這就是為什麼我們希望在直接供應商的生產過程中,更多地使用再生材料和綠色電力,作為我們脫碳努力的一部分。”
以鋁代替傳統的鋼鐵造汽車,整車可以減少30~40%的重量;用鋁製造的發動機,則可以減重30%;鋁製散熱器比相同的銅製品輕20%至40%;轎車鋁車身比原鋼材製品輕40%以上。而鋁製發動機因輕量化、高效能等特點,被越來越多的車行所採用。
美國環境保護署(EPA)指出,碳排放量在過去的50年里增加了90%。如果不加以控制,溫室氣體會在大氣中儲存熱量,往往會引發極端的氣候變化,進而帶來一系列環境和經濟影響。